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淄博泓邦机械科技有限公司

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激光切割加工如何排版?

点击次数:   更新时间:24/10/21 17:35:10     来源:www.zibohszl.com关闭分    享:
  激光切割加工中的排版是一个关键步骤,它直接影响到切割效率、材料利用率和成品质量。以下是一个详细的排版流程,包括主要步骤和注意事项:
  一、准备工作
  首先,根据加工需求设计好要切割的工件图纸,确保图纸的准确性和完整性。这一步是排版的基础,图纸的准确性将直接影响到后续的切割效果。选择合适的排版软件。这些软件通常具有图形处理、自动排版和路径优化等功能,以及专门针对激光切割加工的排版软件。
  二、图形导入与排列

  将设计好的图纸导入到排版软件中。利用排版软件的功能,将图形按照合适的方式排列在一张板上。在排列时,要考虑材料的利用率、切割路径的合理性以及切割效率。

激光切割加工

  三、排版注意事项
  1.拐角处理:当激光切割加工薄钢板的拐角时,为避免激光过热熔化拐角,应在拐角处生成小半径,以保持激光的高速切割。这有助于减少切割时间,提高切割品质,并防止钢板过热熔化。
  2.零件间距:切割厚板和热板时,零件间的间距应适当变大,以防止热量影响导致烧边,影响激光切割加工质量。
  3.引线设置:在切割较厚材料时,为了使割缝衔接良好,防止始端和终点烧伤,常在切割开始和结束处各引一段过渡线(引线和尾线)。引线和尾线应安排在工件范围之外,避免设置在尖角等不易散热处。同时,引线与割缝的连接应尽量采用圆弧过渡,以确保机器运动平稳并避免转角停顿造成的烧伤。
  4.共边切割:将两种或以上的零件共边成一个组合,可以大大缩短激光切割加工时间并节省原材料。对于大批量的规则图形,应尽量采用共边切割。
  5.零件碰撞:在自动化上/卸料装置中,为避免激光切割加工头与已完成的零件发生碰撞,应选择合适的切割路径并绕道已割好的零件。同时,可以自动或手动将多个小零件用微小连接结合起来,切割完后轻松断开连接。
  6.余料处理:激光切割加工完零件后,应及时撤下工作台上的骨架状余料,以便后续切割作业。对于没有自动卸料装置的设备,可以将余料激光切割加工成小块以方便快速移走。
  四、路径优化与模拟切割
  利用排版软件的路径优化功能,对激光切割加工路径进行自动或手动调整,以减少切割时间并提高切割效率。在正式切割前,进行模拟切割以检查排版效果和切割路径是否合理。这有助于及时发现并纠正潜在问题。
  五、切割参数设置与启动
  根据板材厚度和材质设置合适的激光功率、切割速度等参数。这些参数的设定将直接影响到激光切割加工质量和效率。确认一切准备就绪后,启动激光切割机进行切割作业。
  六、后续工作
  激光切割加工完成后及时清理工作现场和机器设备上的废料和灰尘,保持工作环境的整洁。对切割完成的成品进行检验,确保符合设计要求和质量标准。
  综上所述,激光切割加工中的排版是一个复杂而精细的过程,需要综合考虑多个因素以确保切割效率、材料利用率和成品质量。
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